როგორ შევამციროთ საავტომობილო რკინის დაკარგვა?

რკინის დანაკარგის შემცირების მეთოდი საინჟინრო დიზაინში

ყველაზე ფუნდამენტური გზაა რკინის დიდი მოხმარების მიზეზის ცოდნა, მაღალია თუ არა მაგნიტური სიმკვრივე, სიხშირე დიდია თუ ლოკალური გაჯერება ძალიან სერიოზულია და ა.შ. რა თქმა უნდა, ჩვეულებრივი მეთოდის შესაბამისად, ერთი მხრივ, აუცილებელია სიმულაციის მხრიდან რეალობის მაქსიმალურად მიახლოება და მეორე მხრივ, პროცესის კოორდინაციის ტექნოლოგია ამცირებს რკინის დამატებით მოხმარებას. ყველაზე გავრცელებული მეთოდის მიხედვით, კარგი სილიკონის ფოლადის ფურცლის გამოყენების გაზრდაა, სხვადასხვა გამოყენების სცენარებისთვის უკეთესი პროდუქტის კლასიფიკაციაა.

1. ოპტიმიზებული მაგნიტური წრედი

მაგნიტური წრედის ოპტიმიზაცია, კერძოდ, მაგნიტური ველის სინუსოიდური თვისებების ოპტიმიზაცია. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ ფიქსირებული სიხშირის ინდუქციური ძრავებისთვის. ცვლადი სიხშირის ინდუქციური ძრავის სინქრონული ძრავა გადამწყვეტია. ტექსტილის მანქანათმშენებლობის ხარჯების შესამცირებლად ერთხელ გავაკეთე ორი განსხვავებული შესრულების ძრავა, რა თქმა უნდა, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ არ არსებობს დახრილი პოლუსი, რაც იწვევს ჰაერის უფსკრულის მაგნიტური ველის სინუსოიდურ შეუსაბამობას. რადგან მუშაობა მაღალი სიჩქარის პირობებში მიმდინარეობს, რკინის მოხმარება შედარებით დიდია, ამიტომ ორი ძრავის დანაკარგი ძალიან დიდია და ბოლოს, რამდენიმე სვეტის უკუღმა გამოთვლის შემდეგ, რადგან კონტროლის ალგორითმის ქვეშ მყოფი ძრავის რკინის მოხმარება 2-ჯერ მეტია. ეს ასევე შეგახსენებთ, რომ როდესაც აკეთებთ სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ძრავას, ამის გასაკეთებლად უნდა გამოიყენოთ შეერთების კონტროლის ალგორითმი.

2. მაგნიტური სიმკვრივის შემცირება

ყველაზე ფუნდამენტური გზაა რკინის დიდი მოხმარების მიზეზის ცოდნა, მაღალია თუ არა მაგნიტური სიმკვრივე, სიხშირე დიდია თუ ლოკალური გაჯერება ძალიან სერიოზულია და ა.შ. რა თქმა უნდა, ჩვეულებრივი მეთოდის შესაბამისად, ერთი მხრივ, აუცილებელია სიმულაციის მხრიდან რეალობის მაქსიმალურად მიახლოება და მეორე მხრივ, პროცესის კოორდინაციის ტექნოლოგია ამცირებს რკინის დამატებით მოხმარებას. ყველაზე გავრცელებული მეთოდის მიხედვით, კარგი სილიკონის ფოლადის ფურცლის გამოყენების გაზრდაა, სხვადასხვა გამოყენების სცენარებისთვის უკეთესი პროდუქტის კლასიფიკაციაა.

3. ოპტიმიზებული მაგნიტური წრედი

მაგნიტური წრედის ოპტიმიზაცია, კერძოდ, მაგნიტური ველის სინუსოიდური თვისებების ოპტიმიზაცია. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია არა მხოლოდ ფიქსირებული სიხშირის ინდუქციური ძრავებისთვის. ცვლადი სიხშირის ინდუქციური ძრავის სინქრონული ძრავა გადამწყვეტია. ტექსტილის მანქანათმშენებლობის ხარჯების შესამცირებლად ერთხელ გავაკეთე ორი განსხვავებული შესრულების ძრავა, რა თქმა უნდა, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ არ არსებობს დახრილი პოლუსი, რაც იწვევს ჰაერის უფსკრულის მაგნიტური ველის სინუსოიდურ შეუსაბამობას. რადგან მუშაობა მაღალი სიჩქარის პირობებში მიმდინარეობს, რკინის მოხმარება შედარებით დიდია, ამიტომ ორი ძრავის დანაკარგი ძალიან დიდია და ბოლოს, რამდენიმე სვეტის უკუღმა გამოთვლის შემდეგ, რადგან კონტროლის ალგორითმის ქვეშ მყოფი ძრავის რკინის მოხმარება 2-ჯერ მეტია. ეს ასევე შეგახსენებთ, რომ როდესაც აკეთებთ სიხშირის გარდაქმნის სიჩქარის რეგულირების ძრავას, ამის გასაკეთებლად უნდა გამოიყენოთ შეერთების კონტროლის ალგორითმი.

4. მაგნიტური სიმკვრივის შემცირება

მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივის შესამცირებლად გაზარდეთ რკინის ბირთვის სიგრძე ან მაგნიტური წრედის მაგნიტური გამტარობის არე, მაგრამ ძრავის მიერ გამოყენებული რკინის რაოდენობა შესაბამისად გაიზრდება;

5. რკინის ჩიპის სისქის შემცირება ინდუცირებული დენის დაკარგვის შესამცირებლად

თუ ცხელი ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცლის ნაცვლად ცივად ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცელი გამოიყენება, სილიკონის ფოლადის ფურცლის სისქე შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ თხელი რკინის ბირთვის ფურცელი გაზრდის რკინის ჩიპების რაოდენობას და ძრავის წარმოების ღირებულებას.

6. ჰისტერეზისის დანაკარგის შესამცირებლად გამოიყენება ცივი ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცელი კარგი მაგნიტური გამტარობით

7. მაღალი ხარისხის რკინის ჩიპების იზოლაციის საფარი

8. თერმული დამუშავებისა და წარმოების ტექნოლოგია

9. რკინის ნაფოტების დამუშავების შემდეგ ნარჩენი სტრესი სერიოზულად იმოქმედებს ძრავის დაკარგვაზე, ხოლო ჭრის მიმართულება და პერფორაციის ძვრის სტრესი დიდ გავლენას ახდენს რკინის ბირთვის დაკარგვაზე სილიკონის ფოლადის ფურცლის დამუშავების დროს. სილიკონის ფოლადის ფურცლის გაფართოების მიმართულებით ჭრა და სილიკონის ფოლადის პერფორაციის ფურცლის თერმული დამუშავება ამცირებს დანაკარგს 10%-დან 20%-მდე.