როგორ შევამციროთ ძრავის რკინის დანაკარგი?

საინჟინრო დიზაინში რკინის დანაკარგის შემცირების მეთოდი

ყველაზე ფუნდამენტური გზაა ვიცოდეთ დიდი რკინის მოხმარების მიზეზი, არის თუ არა მაგნიტური სიმკვრივე მაღალი თუ სიხშირე დიდი ან ადგილობრივი გაჯერება ძალიან სერიოზული და ა.შ.რა თქმა უნდა, ჩვეულებრივი წესით, ერთის მხრივ, აუცილებელია რეალობის მაქსიმალურად მიახლოება სიმულაციური მხრიდან, ხოლო მეორე მხრივ, პროცესის კოორდინაციის ტექნოლოგია ამცირებს რკინის დამატებით მოხმარებას.ყველაზე გავრცელებული მეთოდის მიხედვით არის კარგი სილიკონის ფოლადის ფურცლის გამოყენების გაზრდა, აპლიკაციის სხვადასხვა სცენარისთვის უკეთესი პროდუქტის კლასიფიკაცია.

1.ოპტიმიზებული მაგნიტური წრე

მაგნიტური წრედის ოპტიმიზაცია, კონკრეტულად მაგნიტური ველის სინუსოიდური თვისებების ოპტიმიზაცია.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, არა მხოლოდ ფიქსირებული სიხშირის ინდუქციური ძრავებისთვის.ცვლადი სიხშირის ინდუქციური ძრავის სინქრონული ძრავა გადამწყვეტია.ერთხელ დავამზადე ორი ძრავი განსხვავებული ფუნქციონირებით, რათა შემემცირებინა ხარჯები ტექსტილის მანქანების ინდუსტრიაში, რა თქმა უნდა, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ არ არის დახრილი ბოძი, რის შედეგადაც ჰაერის უფსკრული მაგნიტური ველის სინუსოიდური შეუსაბამობაა.იმის გამო, რომ სამუშაო მიმდინარეობს მაღალსიჩქარიან პირობებში, რკინის მოხმარება შედარებით დიდია, ამიტომ ორი ძრავის დანაკარგი ძალიან დიდია და ბოლოს, უკანა გამოთვლის რამდენიმე სვეტის შემდეგ, რადგან ძრავის რკინის მოხმარება კონტროლის ქვეშაა. ალგორითმი 2-ჯერ მეტია.ის ასევე შეგახსენებთ, რომ როდესაც თქვენ აკეთებთ სიხშირის კონვერტაციის სიჩქარის მარეგულირებელ ძრავას, ამისათვის თქვენ უნდა დააკავშიროთ კონტროლის ალგორითმი.

2.მაგნიტური სიმკვრივის შემცირება

ყველაზე ფუნდამენტური გზაა ვიცოდეთ დიდი რკინის მოხმარების მიზეზი, არის თუ არა მაგნიტური სიმკვრივე მაღალი თუ სიხშირე დიდი ან ადგილობრივი გაჯერება ძალიან სერიოზული და ა.შ.რა თქმა უნდა, ჩვეულებრივი წესით, ერთის მხრივ, აუცილებელია რეალობის მაქსიმალურად მიახლოება სიმულაციური მხრიდან, ხოლო მეორე მხრივ, პროცესის კოორდინაციის ტექნოლოგია ამცირებს რკინის დამატებით მოხმარებას.ყველაზე გავრცელებული მეთოდის მიხედვით არის კარგი სილიკონის ფოლადის ფურცლის გამოყენების გაზრდა, აპლიკაციის სხვადასხვა სცენარისთვის უკეთესი პროდუქტის კლასიფიკაცია.

3.ოპტიმიზებული მაგნიტური წრე

მაგნიტური წრედის ოპტიმიზაცია, კონკრეტულად მაგნიტური ველის სინუსოიდური თვისებების ოპტიმიზაცია.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია, არა მხოლოდ ფიქსირებული სიხშირის ინდუქციური ძრავებისთვის.ცვლადი სიხშირის ინდუქციური ძრავის სინქრონული ძრავა გადამწყვეტია.ერთხელ დავამზადე ორი ძრავი განსხვავებული ფუნქციონირებით, რათა შემემცირებინა ხარჯები ტექსტილის მანქანების ინდუსტრიაში, რა თქმა უნდა, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ არ არის დახრილი ბოძი, რის შედეგადაც ჰაერის უფსკრული მაგნიტური ველის სინუსოიდური შეუსაბამობაა.იმის გამო, რომ სამუშაო მიმდინარეობს მაღალსიჩქარიან პირობებში, რკინის მოხმარება შედარებით დიდია, ამიტომ ორი ძრავის დანაკარგი ძალიან დიდია და ბოლოს, უკანა გამოთვლის რამდენიმე სვეტის შემდეგ, რადგან ძრავის რკინის მოხმარება კონტროლის ქვეშაა. ალგორითმი 2-ჯერ მეტია.ის ასევე შეგახსენებთ, რომ როდესაც თქვენ აკეთებთ სიხშირის კონვერტაციის სიჩქარის მარეგულირებელ ძრავას, ამისათვის თქვენ უნდა დააკავშიროთ კონტროლის ალგორითმი.

4.მაგნიტური სიმკვრივის შემცირება

გაზარდეთ რკინის ბირთვის სიგრძე ან გაზარდეთ მაგნიტური წრის მაგნიტური გამტარობის არე, მაგნიტური ნაკადის სიმკვრივის შესამცირებლად, მაგრამ ძრავის მიერ გამოყენებული რკინის რაოდენობა შესაბამისად გაიზრდება;

5.შეამცირეთ რკინის ჩიპის სისქე ინდუცირებული დენის დანაკარგის შესამცირებლად

თუ ცხელი ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცლის ნაცვლად გამოიყენება ცივი ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცელი, სილიკონის ფოლადის ფურცლის სისქე შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ თხელი რკინის ბირთვის ფურცელი გაზრდის რკინის ჩიპების რაოდენობას და წარმოების ღირებულებას. ძრავა.

6. ცივი ნაგლინი სილიკონის ფოლადის ფურცელი კარგი მაგნიტური გამტარიანობით გამოიყენება ჰისტერეზის დანაკარგის შესამცირებლად

7.მაღალი წარმადობის რკინის ჩიპის საიზოლაციო საფარი

8.თერმული დამუშავების და წარმოების ტექნოლოგია

9. ნარჩენი სტრესი რკინის ჩიპის დამუშავების შემდეგ სერიოზულად იმოქმედებს ძრავის დაკარგვაზე, ხოლო ჭრის მიმართულება და დარტყმის ათვლის სტრესი დიდ გავლენას ახდენს რკინის ბირთვის დაკარგვაზე სილიკონის ფოლადის ფურცლის დამუშავების დროს.სილიკონის ფოლადის ფურცლის მოძრავი მიმართულებით მოჭრამ და სილიკონის ფოლადის ფურცლის თერმული დამუშავებამ შეიძლება შეამციროს დანაკარგი 10%-დან 20%-მდე.